asciugatrici industriali

Gestione, monitoraggio, tracciamento: sono solo
alcuni dei punti di forza del nostro sistema integrato.
L’attività in lavanderia è resa più efficiente grazie al
tracciamento dei lotti: anagrafiche, cicli, esigenze del
singolo cliente, vengono archiviate, tracciate e gestite
senza sviste o soluzioni estemporanee (es. post-it
attaccati sui pannelli delle macchine).
Il tracciamento degli operatori, invece, registra
l’attività dei diversi utilizzatori in modo da garantire
il totale controllo sul processo e ridurre le possibilità
d’errore. Infine, il controllo dei molteplici parametri
di asciugatura consente di trattare anche capi
più delicati,modulando sapientemente durata,
temperatura e velocità di rotazione del cesto
in base al tipo di tessuto da trattare.

Garantire risultati impeccabili richiede una visione globale del processo di asciugatura che comprende anche l’aspetto ergonomico: lavorare in un ambiente bello, sano e funzionale, semplifica e velocizza l’attività quotidiana migliorando le performance generali. Ecco perché abbiamo studiato attentamente ogni dettaglio:

Per primi, nel 2008, abbiamo sostituito il classico conto alla rovescia con un diagramma di asciugatura che, grazie a due sonde di temperatura, regola temperatura, velocità di rotazione del cesto (con l’inverter opzionale) e durata del ciclo in base alle variazioni di peso della biancheria e al livello di umidità dei tessuti.

Prestazioni eccellenti richiedono massima affidabilità e sicurezza: ecco perché i nostri essiccatoi sono dotati di numerosi sensori di controllo, tutti collegati ad un circuito elettrico a bassa tensione (24Vac). Pressostato di sicurezza, sensore magnetico di rotazione del cesto, doppio controllo nel dispositivo di apertura/chiusura dell’oblò, set di termostati di sicurezza e sistema di rilevamento della fiamma nel bruciatore (modelli a gas) lavorano in sinergia per assicurare: